熱軋廢水是熱軋鋼板生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)軋制棒材、軋輥軸承設(shè)備和鋼板進(jìn)行冷卻而產(chǎn)生的廢水。它含有大量的潤(rùn)滑脂、氧化鐵皮等雜質(zhì)，如果直接回收利用，必然會(huì)影響鋼材的質(zhì)量。某鋼廠熱軋廢水排放量12000 m3/d，含油量59.1mg/L以上，懸浮物182 mg/L以上，經(jīng)平流沉淀池處理后，含油量降至16-22。懸浮物降至60-70mg/L，在此基礎(chǔ)上，用石英砂濾料和無(wú)煙煤濾料作為濾料進(jìn)行過(guò)濾，冷卻后輸送至熱軋車(chē)間循環(huán)使用。這一過(guò)程面臨以下困難。
(1)出水水質(zhì)不能滿(mǎn)足熱軋生產(chǎn)冷卻水的要求。過(guò)多的油含量和懸浮固體可能會(huì)對(duì)鋼板質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
(2)砂濾池中的石英砂和無(wú)煙煤容易與油泥團(tuán)聚，造成堵塞，降低過(guò)濾效率。
(3)石英砂等濾料難以再生，平均兩個(gè)月更換一次，運(yùn)行成本高，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。
隨著熱軋廠生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，處理設(shè)施已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，必須進(jìn)行改造。針對(duì)目前的水處理現(xiàn)狀，必須對(duì)現(xiàn)有的石英砂和煙煤過(guò)濾凈化工藝進(jìn)行改造。在以往的實(shí)驗(yàn)室研究工作中，采用改性纖維球處理熱軋廢水，對(duì)油和懸浮物有很好的去除效果。
改性纖維球過(guò)濾熱軋廢水的原理:
      用作過(guò)濾材料的纖維球由聚酯纖維或聚酯纖維制成。纖維球改性后，其纖維具有親水性和疏油性。吸油和懸浮物后，很容易在短時(shí)間內(nèi)用常溫水清洗，實(shí)現(xiàn)再生。纖維紗線彈性好，直徑細(xì)，制得的纖維球比表面積大。用改性纖維球過(guò)濾熱軋廢水時(shí)，過(guò)濾層的孔隙沿水流方向逐漸變小，形成大孔隙和小孔隙的理想分布狀態(tài)，有利于油和懸浮物的過(guò)濾。
(2)過(guò)濾裝置及主要參數(shù)
試驗(yàn)中使用的纖維球過(guò)濾器的主要參數(shù)如下:
過(guò)濾罐尺寸:φ800 x2000毫米
水流:8m3/h
大工作壓力:0.6兆帕
工作溫度:0-80℃
工作壓力損失≤0.1兆帕
污染能力:10-0kg/m3
反洗強(qiáng)度:6-8L/(㎡s)
反洗時(shí)間:15-20min
      過(guò)濾時(shí)，廢水自上而下通過(guò)裝有纖維球過(guò)濾器，得到凈化水；反洗時(shí)，開(kāi)啟過(guò)濾罐上的機(jī)械攪拌裝置，使罐內(nèi)纖維球由下而上被清水沖洗，循環(huán)使用。
熱軋廢水經(jīng)8m3/h改性纖維球過(guò)濾器過(guò)濾后，廢水含油量大多小于5mg/ L，懸浮物均小于7mg/L，基本滿(mǎn)足熱軋用水的水質(zhì)要求。
纖維球比表面積大，油污容易附著在纖維絲表面。在攪拌條件下，用純凈水反洗后，油污容易從纖維絲表面脫落，纖維球容易再生。反沖洗水靜置2.5h左右后，油、水、渣分為上、中、下三層，易于實(shí)現(xiàn)油、水、渣的分離。
經(jīng)過(guò)沉淀和分層后，改性纖維球反沖洗水的水質(zhì)與平流沉淀池相當(dāng)。分層后的水可以直接排入平流沉淀池，形成封閉的處理系統(tǒng)，不僅增加了平流沉淀池后水處理設(shè)備的負(fù)荷，而且避免了直接排放造成的二次污染。
在現(xiàn)有的試驗(yàn)中，由于裝置較小，纖維球過(guò)濾器不采用纖維球壓入系統(tǒng)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)增加液壓裝置，使纖維球在過(guò)濾時(shí)受到擠壓，過(guò)濾效果會(huì)更好，反洗時(shí)會(huì)釋放壓力，使纖維球變松，便于再生。