膠黏劑一般由兩組分或三組分組成，主要成分分別為氯丁橡膠、天然橡膠和異氰酸酯。其溶劑可以采用甲苯三氯乙烯等。一般是橡膠類用溶劑先按配比使之溶解。 使用膠黏劑前按配比加入異氰酸酯，混合均勻才能使用。配制時要嚴格按配比準確稱重,隨用隨配，配制量要保證2h內用完。涂刷時要求均勻，避免漏涂、花涂和厚薄不均。橡膠板內襯施工程序施I操作方法隨著工件不同而異，靈活性較大，差異主要表現在下料和粘結方法方面，總的施工要求是無氣泡、粘結力好，接縫盡量少和無氣孔。襯膠設備具體施工操作按每道工序分別介紹。
　　(1)襯膠設備的表面處理預硫化橡膠襯里(襯膠)對被襯基體表面處理要求同未硫化橡膠襯里的要求標準一樣, 不另行敘述。
　　(2)涂刷底涂料在設備表面經噴砂處理后立即涂刷一遍底涂料。 常用底涂料是以氯化橡膠為主劑，氧化鉻為填料，醋酸J酯丙酮為混合溶劑配制而成，使用前應攪拌均勻,薄薄地涂刷一層，不能漏涂或涂成花面。涂刷底涂料的作用主要有兩條: 一是增強膠黏與基體(鋼板)間的剝離強度；二是防止基體表面處理后(噴砂)，二次生銹，影響膠板同基體的粘結強度。
　　(3)刮膩子涂完第一遍底涂料后，對襯膠設備內表面的凹處或孔眼，應用膩子刮平,減少打磨.膩子- 般采用環氧樹脂、環氧樹脂固化劑和鐵粉等配制。膩子刮完后12h要對其表面進行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。涂完后Z短4h, Z長15d可涂刷膠黏劑，否則時間過長易發生第二次生銹。
　　(4)涂刷膠黏劑膠黏劑的涂刷是預硫化橡膠襯里重要的一道工序。由于預硫化橡膠多為飽和度分子結構，基橡膠是有代表性的一種,所以生膠板的自黏性和互黏性都較差，硫化后的膠板硬度和彈性加大，使性能更加變壞。因此襯膠設備襯里時要求膠黏劑須能在室溫自然硫化，并且具有較高的粘結強度,較高的初黏力和一定黏著保持時間。黏著保持時間一般要求在10~ 30min之內,過短,施工后期就會失去粘結,過長，會影響工作效率。
　　預硫化丁基橡膠襯里(襯膠) 膠黏劑，固體含量在11% ~ 15%范圍內，設備表面和膠板各涂刷膠黏劑兩遍。施工中，要根據施I場地的氣溫、濕度和空氣流通情況確定晾膠時間，-般晾到有黏性而又不粘指為宜。在常溫條件下，晾膠時間第-遍50~ 60min,第二遍30 ~ 40min為好，若溫度高時應適當縮短晾膠時間。設備表面和膠板涂刷黏劑時間一定掌握適當。
　　襯膠設備的膠黏劑一般由兩組分或三組分組成,其主要成分分別為氯丁橡膠、天然橡膠和異氰酸酯。其溶劑可以采用甲苯、三氯乙烯等。一 般是橡膠類用溶劑先按配比使之溶解。 使用膠黏劑前按配比加入異氰酸酯，混合均勻才能使用。配制時要嚴格按配比準確稱重，隨用隨配，配制量要保證2h內用完。涂刷時要求均勻,避免漏涂、花涂和厚薄不均。